De Inductie Solderend Materiaal van DSP 40KW 100KHZ-200KHZ om het Aluminium van het Kopermessing Te solderen
INDUCTIE HET VERWARMEN
Inductie het verwarmen is een snelle, efficiënte, nauwkeurige en herhaalbare niet-contactmethode om metalen of andere elektrisch-geleidende materialen te verwarmen. Het materiaal kan een metaal zoals messing, aluminium, koper of staal zijn of het kan een halfgeleider zoals siliciumcarbide, koolstof of grafiet zijn.
Indcution van GY verwarmen had ongeveer 27 jaar van onderzoek ontwikkeld en geëngageerd aan het voorzien van klanten van allerlei middelgrote frequentie, hoge frequentie, super audiofrequentie, ultrahoge frequentieinductie het verwarmen machine, en automatiseringsmateriaal geweest. Wij verstrekken oplossingen voor project planning, ontwikkeling, ontwerp, productie en de uitvoerige naverkoopdienst volgens uw behoeften. One-stop oplossingen voor de behoeften van de klantenthermische behandeling. De recentste producten van het de controlesysteem van DSP+FPGA alle-digitale verstrekken professionelere, nauwkeurigere oplossingen en gepersonaliseerde producten van uitstekende kwaliteit voor vele gebruikers op de weg van innovatie, transformatie en transformatiedoorbraken.
Machtsvereisten:
De macht wordt vereist om uw het werkstuk te verwarmen dat hangt af van:
Nadat wij de macht nodig bepalen om uw het werkstuk te verwarmen kunnen wij het correcte inductie het verwarmen selecteren materiaal die de efficiency van de rolkoppeling vergen in overweging.
De parameters van het de Inductie Solderende Materiaal van DSP 40KW 100KHZ-200KHZ om het Aluminium van het Kopermessing Te solderen:
| Model | Gyuh-dsp-40AB (In drie stadia) |
| het werkmacht | 340v-430v |
| ingangsstroom | 60A |
| Schommelende outputmacht | 40KW |
| schommelende frequentie | 100-200KHZ |
| het stroomtarief van koelwater | 0.15-0.3Mpa 7.6L/Min |
| het beveiligingspunt van de watertemperatuur | 40C |
| productgrootte | leiding: 940x580x1020 mm |
| transformator: 870x430x750 mm | |
| netto gewicht | leiding: 115 kg |
| transformator: 76,5 kg |
De voordelen van de DSP-inductie het verwarmen machine:
1. Kleine grootte, lichtgewicht, geen hoge drukmateriaal, kleine voetafdruk en beweegbare verrichting;
2. Minder machtsconsumptie en besparings koelwater;
3. Snel het verwarmen en minder oxydelaag;
4. Volgens de grootte van de macht, is de frequentieband verdeeld in een verscheidenheid van modellen, kunnen de klanten volgens de procesvereisten worden geselecteerd om een bevredigende verhouding van de prestatiesprijs te verkrijgen;
5. De installatie is eenvoudig, gemakkelijk te werken, moet de gebruiker slechts 10 minuten vergen om het volledige verrichtingsproces te leren;
6. De foutenopsporing en de bescherming kenmerken volledig:
De perfecte foutenopsporing en beschermingskring controleert de fouten van watertekort, het oververhitten, overvoltage, te sterke intensiteit en gebrek aan fouten in realtime, en antwoordt snel. De oorzaak van de fout wordt op het juiste moment getoond op het vertoningsscherm, en het indicatorlicht is gesynchroniseerd; bovendien kan het ook output zijn door de outputhaven. Relaissignaal voor het externe werk van de systeemcoördinatie.
7. Resonerende frequentie automatisch volgend systeem:
Het lost volledig de tekortkomingen van het analoge systeemfrequentie volgen op en verzekert de stabiliteit van het resonerende systeem van IGBT; het kan de outputstroom of de macht onveranderd houden zelfs als het machtsnet schommelt, en zorgt ervoor dat IGBT altijd bij nul huidige schakelaar (ZCS) onder om het even welke arbeidsvoorwaarde werkt. In de staat, is IGBT in de beste werkende staat, is de machtsconsumptie het kleinst, en de gehele machine is het meest efficiënt;
8. Vriendschappelijke mens-machine interface:
Human-computer interactie kan in een verscheidenheid van manieren, LEIDENE indicator of digitale buisvertoning, touch screenvertoning worden geselecteerd en de controle, de vertoning van het tekstscherm, klanten kan kiezen zoals nodig; van de van de functietotstandbrenging en verrichting montages, is het traditionele mechanische knooppaneel volledig omvat. Maak gemakkelijker, meer intuïtief en geschiktere verrichting en onderhoud;
9. De interface van de hardwareisolatie:
Het is compatibel met bestaande PLC op de markt, die aan de functionele transformatie van klanten van bestaande PLC systemen en verdere uitbreiding van automatiseringssystemen voordelig is.
10. Verre communicatie interface:
Met communicatie rs-23z/rs-485/CAN interface, kan het de controle en de controle van het multi-machinenetwerk realiseren. Het gebrek RS485 keurt het gemeenschappelijke MODBVS-communicatie protocol goed; 4-20MA of 0-10V-de interface kan closed-loop controle met extern systeem, zoals het temperatuur Gesloten systeem van de lijncontrole steunen.
11, nul machtsbegin: nul voltageoutput van begin en reserve, geen behoefte aan valse ladingssteun.
12, het werk wijze: u kunt constante stroom kiezen, of de constante macht, u kan constante voltage bronoutput ook doen.
13. Het apparaat is uitgerust met een opvallende rode knoop van het noodsituatieeinde. Wanneer een noodsituatie voorkomt, kunt u deze knoop snel drukken.
Houd het materiaalwerk tegen en gebruik het om beschermingsmaatregelen te bereiken.
14. De interne componenten van het materiaal worden redelijk opgemaakt, en de belangrijkste raad van de controlekring wordt geplaatst op de zwakke huidige kant om interferentie van de sterke elektriciteit te vermijden aan de controlekring en de controleprecisie te verbeteren;
Inductie het Solderen is een proces waarin een vullermetaal wordt gesmolten en in een verbinding stroomde om twee of meer metaalpunten bij op hoge temperatuur te verbinden. Inductie het Solderen verschilt van lassen in dat die impliceert het smelten van de stukken niet solderen die worden verbonden. Inductie het Solderen verschilt van het solderen in dat die wordt gepresteerd bij een lagere temperatuur solderen.
In het verleden, het solderen werden de projecten voltooid of door een handbediende toorts te gebruiken, die zeer een geschoolde arbeider met een regelmatige hand vereiste, of in grote partijen gebruikend een oven. Vandaag, inductie soldeert het solderen, een nauwkeurig proces dat slechts verwarmt punten en de solderende legering, is een snellere, veiligere en efficiëntere methode – vooral als uw winkel in grote volumes produceert en een niveau van automatisering opneemt. Dit gezegd zijnde, de productieuitrustingen die in kleinere hoeveelheden solderen kunnen ook van inductie het solderen profiteren deels dankzij een handig hulpmiddel genoemd een solderend pistool.
Inductie solderende systemen en processen
Verstrekken de precies gecontroleerde, krachtige generators van GY het snelle en nauwkeurige verwarmen, ervoor zorgend dat uw productieproces van deze voordelen kan genieten. Of uw werkstukken groot zijn, middelgroot of klein, in de installatie of op het gebied, maakt GY een inductie solderende generator om aan uw specifieke behoeften te voldoen. Elk systeem wordt vervaardigd om uw deelkwaliteit te verbeteren evenals de snelheid en de efficiency van uw productieproces te verhogen. GY vervaardigt verscheidene categorieën van inductie het verwarmen generators voor een grote verscheidenheid van processen en toepassingen. Zij zijn gemakkelijk aan opstelling en gebruik. Zij allen komen met:
GY biedt oplossingen voor inductie solderende werkstukken met aan de volgende materialen:
Sinds 1996 heeft GY inductievoedingen en inductie het verwarmen rollen in Guangdong, China vervaardigd. Onze deskundige technici en toepassingsingenieurs hebben meer dan 20 jaar van ervaring die en aangepaste oplossingen voor specifieke productietoepassingen en delen evenals unieke productiemilieu's ontwerpen vervaardigen. Wij kunnen douane een systeem ontwerpen om uw groot of klein werkstuk aan te passen –. Onze voedingen zijn ruw en flexibel genoeg om in uw winkel of op het gebied, in verre plaatsen of strakke vlekken worden gebruikt.
GY biedt een volledige waaier van aftermarket de diensten aan omdat wij weten dat delen van technische kennis en hands-on ervaring zo zoals verkopende kwaliteitsmateriaal en hulpmiddelen enkel belangrijk is. Ons personeel zal hard voor u – van projectconcept door ontwerp en productie, materiaal het opdragen, het oplossen van problemen en onderhoud evenals werknemer opleiding werken. Ons doel is uw baan gemakkelijker, rendabeler en efficiënt te maken, en een langdurige, wederzijds voordelige, samenwerkingsrelatie te voeden
