Verticale Inductie Verhardende Machine

• Aftastensysteem dat ononderbroken delen die zich met controleerbare voeding, het verwarmen tijd, bewegende snelheid, het doven en het koelen bewegen bestaat
• CNC de controle beschouwt zoals „allen in één“ oplossing voor het roteren, beweging, het verwarmen, het doven
• Het proces voor aftasten die, kiest schot, met omwenteling of zonder omwenteling uit verharden
• Het werken goed in verschillende afmetingen en kenmerkt van werkstuk, pijp, schacht en toestel.
• Proces verhardende delen in lengte tot 2m en diameter tot 800mm

Horizontaal Inductie Verhardend Materiaal

• Aangepast ontwerp voor het verwarmen van volledige delen of specifieke sectie. Plak het verharden, de as en de gelijkaardige delen kunnen automatisch worden vaste vorm gegeven.

Snel Detail:

Technische Parameters

• De maximumdiameter van het doven van materiaal: 300mm
• Het maximumgewicht van het het werkstuk: 50kg
• De werkende snelheid van het het werkstuk: 1-30mm/s
• De afdalingssnelheid van het het werkstuk: 120mm/s
• Snelheid van hoofdschacht: 1-200r/min
• Motormacht van hoofdaandrijving: 1.5kw
• Het koelen methode: onderdompeling, hydrojet
• Machinegewicht: 900kg
• Afmeting: 1100*900*2000
• Transmissiewijze: mechanische omwenteling

Vereiste macht:

De voedingen voor inductie die variëren in macht van een paar kilowatts aan honderden kilowatts afhankelijk van de grootte van de te verwarmen component en de aangewende productiemethode d.w.z. het enige schot verharden, doortocht die of dompelden het verharden onder verharden verharden.

om de correcte voeding te selecteren is het eerst noodzakelijk om de oppervlakte van de te verwarmen component te berekenen. Zodra dit dan is gevestigd kunnen een verscheidenheid van methodes worden gebruikt om de vereiste machtsdichtheid, hittetijd en generator werkende frequentie te berekenen. Traditioneel werd dit gedaan gebruikend een reeks van grafieken, complexe empirische berekeningen en ervaring. De moderne technieken gebruiken eindige elementenanalyse en productie met computer typisch technieken, nochtans zoals met al dergelijke methodes een grondige het werk kennis van het inductie het verwarmen procédé nog wordt vereist.

Voor enige geschotene toepassingen moet de te verwarmen totale oppervlakte worden berekend. In het geval van doortocht die wordt de omtrek van de component vermenigvuldigd met de gezichtsbreedte van de rol verharden. De zorg moet worden uitgeoefend wanneer het selecteren van een breedte van het rolgezicht dat het praktisch is om de rol van de gekozen breedte te construeren en dat het bij de macht leven zal die voor de toepassing wordt vereist.

Voordelen die van inductie verharden:

• Het snelle proces, wordt geen holdingstijd vereist, vandaar meer productietarief
• Geen het schrapen of het decarburizing
• Meer gevaldiepte, tot 8 mm
• Het selectieve verharden
• Hoge slijtage en moeheidsweerstand