De automatische het Voeden Type Machine van het Inductiesmeedstuk voor Bareinden het Verwarmen

De automatische het Voeden Type Machine van het Inductiesmeedstuk voor Bareinden het Verwarmen

INDUCTIEsmeedstuk:

Het inductiesmeedstuk is een methode om metaaldelen te vormen door hen te verwarmen alvorens zij of door hen tussen twee blokken te drukken, of door hen te hameren worden gevormd.

Het inductiesmeedstuk is een het verwarmen procédé metaaldelen gestalte te geven en te vormen door hitte op een metaalstaaf door elektromagnetische inductie wordt gebruikt toe te passen die. Het impliceert het overgaan van een wisselstroom die door een rol, tot een magnetisch veld leiden dat dat wervelstromen binnen het metaalwerkstuk veroorzaakt in de rol wordt geplaatst, veroorzakend het om snel te verwarmen. Het verwarmde metaal is dan gesmeed in de gewenste vorm die een pers of een hamer gebruiken.

 

 
Bescherming zes:

• Overstroombeveiliging                 De Bescherming van het watertekort
• Het oververhitten Bescherming                 Overvoltagebescherming
• Kortsluitingbescherming                  Fasebescherming

Het materiaal omvat een middelgrote frequentieinductie het verwarmen machine, een worktable, inductierol, het voeden machine, Infrarode temperatuurdetector, en een andere delen.

Eigenschappen van middelgrote het smeedstukmachine van de frequentieinductie:

• Breed frequentiegebied: 1KHZ-20KHZ, volgens de diameter van het het werk stuk om de geschikte frequentie te kiezen.
• Wanneer het verwarmen van een geheel stuk van materiaal, kan de lengte van de inductierol van 500mm – 1m worden gemaakt, wanneer de verwarmende veelvoudige stukken die, beter resultaten doordringen kunnen worden gewaarborgd.
• Het keurt onophoudelijk verwarmingsmethode, met een eenvormige lading in de inductierol goed, kan het het probleem van grote voltageverandering in outputmacht tijdens het het verwarmen procédé oplossen wanneer de temperatuur van het werkstuk 1100℃ van kamertemperatuur, door deze manier bereikt, kan de daadwerkelijke outputmacht altijd boven 95%-efficiency zijn, dus wordt de machine effectief gebruikt.
• Wanneer het verwarmen van brons, aluminium, en ander non-ferro metaal, door geschikt ontwerp van inductierol en capacitieve weerstand, kan het daadwerkelijke outputvermogen van de machine boven 85%-efficiency zijn dan berekend.
• Ben met de controleerbare machines van de siliciumfrequentie vergelijkbaar, is ons materiaal van kleine grootte, gemakkelijk onderhoud, en kan macht door ongeveer 15 bewaren--20%.

Machtsselectie van inductie het verwarmen voor smeedstuk

• Inductie het verwarmen voor de waaiers van smeedstukvoedingen in macht van een paar kilowatts aan verscheidene megawatt, en zijn frequentie kunnen van 50 Herz aan kHz 200, afhankelijk van de componentenmeetkunde variëren. De meeste toepassingen gebruiken de waaier tussen 1 kHz en kHz 100.
• Wanneer het selecteren van de correcte macht voor de verwarmingssystemen, is het noodzakelijk om de hoeveelheid thermische energie te bepalen essentieel om het metaal aan de vereiste temperatuur binnen de bepaalde tijd te verwarmen.
• Berekenend het gewicht van het metaal, kunnen de tijdcyclus, en zijn hitteinhoud de hitteinhoud van dit metaal bepalen dat gewoonlijk in kW-uren per ton wordt uitgedrukt. Deze berekening moet dit doen nadat andere factoren in acht zijn genomen.

Frequentieselectie van de machine van het inductiesmeedstuk

• Een andere belangrijke te overwegen parameter is de de outputfrequentie van de krachtbron.
• Een frequentie moet worden gekozen die diepe penetratie in het materiaal toestaat zonder de annulering van stroom te riskeren aangezien de hitte hoofdzakelijk aan de oppervlakte van de component wordt geproduceerd. Omdat slechts de huid van de component zal worden verwarmd, zal het tijd voor de hitte vergen om al manier aan het centrum te doordringen. Dit kan de oppervlakte van de component veroorzaken om te smelten terwijl de kern koel blijft.
• Het berekenen van of het creëren van een model om de vereiste hittetijd te bepalen kan worden verwezenlijkt door het warmtegeleidingsvermogen van het metaal, samen met de homogeniteit (fysica) vereisten van de klanten betreffende in dwarsdoorsnede te gebruiken.
• Verwarmen van de componenten duurt een voor een typisch langer dan samen verwarmend hen. om het verwarmen veelvoudige componenten tegelijkertijd te vergemakkelijken terwijl het leveren van enige componenten aan de exploitant in de vereiste tijd, worden een aantal behandelende oplossingen gebruikt, zoals transportbanden, in-line voeders, en opdringerssystemen.

DE VOORDELEN VAN INDUCTIEsmeedstuk:

Het efficiënte Verwarmen: Het inductiesmeedstuk gebruikt elektromagnetische energie efficiënt aan hittemetalen snel en. In tegenstelling tot andere verwarmingsmethoden zoals gasovens of weerstand het verwarmen, inductie kan het verwarmen veel het snellere en meer eenvormige die verwarmen verstrekken, verminderend de tijd en de energie wordt vereist om het metaal te smeden.

Verenigbare Kwaliteit: Inductie het verwarmen verstrekt nauwkeurige temperatuurcontrole, resulterend in verenigbare en herhaalbare kwaliteit van de gesmede delen. Dit is bijzonder belangrijk in de industrieën die hoogstaande, betrouwbare delen, zoals ruimtevaart, automobiel, en medisch apparaat productie vereisen.

Verminderd Schroot: Het inductiesmeedstuk vermindert schroot door hittevervorming en materieel afval tijdens het smeedstukproces te minimaliseren. Inductie het verwarmen kan de behoefte om voor te verwarmen of post-heating processen ook elimineren, die schroot kunnen verder verminderen en efficiency en productiviteit verbeteren.

Veilig en Schoon: Inductie het verwarmen is een veilig en ecologisch schoon proces dat de risico's verbonden aan open vlammen en giftige dampen van traditionele verwarmingsmethoden minimaliseert. Het produceert ook minder geluidshinder en vermindert de behoefte aan airconditioning toe te schrijven aan de lage die hoeveelheid hitte van het materiaal wordt uitgezonden.

DE TOEPASSING VAN HET INDUCTIEsmeedstuk:

Hoofdzakelijk gebruikt voor werkstuk het verwarmen, is de het verwarmen temperatuur tussen 200-1400 graden.

1, pre-Smeedt het verwarmen: van toepassing geweest om toestel, lager, sluiting, en optuigen aan te passen, te bellen.

2, online verwarmend: Pijp anticorrosieve deklaag, het lange staalstaaf verwarmen, staal (draad) buis het online doven, en het aanmaken.

3, het Lokale verwarmen: U-bout het buigen, thermische assemblage van de trommel, de elleboog van de Staalpijp, enz.