Van de het Configuratiescherminductie van DSP de Digitale Solderende Machine voor Stainess-Staal aan Messing
Inductie Solderende Machine
Inductie het Solderen is een methode om bij twee stukken van metaal samen met een derde, gesmolten vullermetaal zich aan te sluiten. Het gezamenlijke gebied wordt verwarmd boven het smeltpunt van het vullermetaal maar onder het smeltpunt die van de metalen aansluiten zich bij; het gesmolten vullermetaal stroomt in het hiaat tussen de andere twee metaalstukken door capillaire actie en vormen een sterke metallurgische band aangezien het koelt. Van alle methodes beschikbaar voor metaal het toetreden, inductie kan het solderen het meest veelzijdig zijn. De gesoldeerde verbindingen hebben grote treksterkte – zij zijn vaak sterker dan de twee metalen die samen worden geplakt. De gesoldeerde verbindingen weren gas en vloeistof af, weerstaan trilling en schok en zijn onaangetast door normale veranderingen in temperatuur. Omdat de metalen niet zelf die worden gesmolten aansluiten zich bij, zijn zij niet scheefgetrokken of anders vervormd en behouden hun originele metallurgische kenmerken. Omdat de gesoldeerde verbindingen zeer schoon hebben, is de goed afgewerkte verschijning, inductie het solderen vaak het aangewezen proces plakkend om loodgieterswerkinrichtingen, hulpmiddelen, zwaar bouwmateriaal en de verbruiksgoederen van uitstekende kwaliteit te vervaardigen. Het proces is passend voor toetredende ongelijke metalen, wat de assemblageontwerper meer materiële opties geeft. De complexe assemblage kan in stadia worden vervaardigd door vullermetalen met progressief lagere smeltpunten te gebruiken. Inductie Solderen is vrij snel en economisch, vereist vrij lage temperaturen en is hoogst aanpasbaar aan automatisering en magere productieinitiatieven.
Machtsvereisten:
De macht die wordt vereist om uw het werkstuk te verwarmen hangt af van:
Nadat wij de macht nodig bepalen om uw het werkstuk te verwarmen kunnen wij het correcte inductie het verwarmen selecteren materiaal die de efficiency van de rolkoppeling vergen in overweging.
De Parameters van het van de de Digitale Controleinductie van DSP Solderende Materiaal met Touch screen
| Model | Gys-120AB (In drie stadia) |
| Het werkmacht | 340V-430V |
| Maximumingangsstroom | 180A |
| Outputmacht | 120KW |
| Schommelende frequentie | 10-50KHZ |
| Outputstroom | 400-4500A |
| Het stroomtarief van koelwater | 0.08-0.16Mpa 12L/Min |
| Het beveiligingspunt van de watertemperatuur | 50C |
| Productgrootte | leiding: 870x695x1050mm |
| transformator: 850x420x750mm | |
| Netto gewicht | leiding: 123kg |
| transformator: 84kg |
VOORDELEN VAN DE INDUCTIE SOLDERENDE MACHINE
Inductie het Solderen naast het algemene voordeleninductie verwarmen brengt aan vrijwel om het even welk het verwarmen procédé, zijn er zeer specifieke redenen om inductie het verwarmen te gebruiken voor het industriële solderen. Deze omvatten het selectieve verwarmen, betere gezamenlijke kwaliteit, verminderde oxydatie en het zure schoonmaken, snellere het verwarmen cycli en meer verenigbare resultaten.
• HET SELECTIEVE VERWARMEN
Inductie het verwarmen kan worden gericht om hitte aan zeer kleine gebieden binnen strakke productietolerantie te verstrekken. Slechts worden die gebieden van het deel binnen dichte nabijheid aan de verbinding verwarmd; de rest van het deel wordt niet beïnvloed. Aangezien er geen direct contact met het deel is, is er geen kans voor breuk. Het leven van het fixturing wordt wezenlijk verhoogd omdat de problemen toe te schrijven aan herhaalde blootstelling aan hitte (zoals vervorming en metaalmoeheid) worden geëlimineerd. Dit voordeel wordt bijzonder belangrijk met het solderen processen op hoge temperatuur. Met efficiënt rolontwerp, het zorgvuldige fixturing en verenigbare deelplaatsing, is het mogelijk hitte op verschillend gebied van hetzelfde deel gelijktijdig om te verstrekken.
• BETERE KWALITEITSverbindingen
Inductie het verwarmen produceert schone, lekvrije verbindingen door de vuller te verhinderen in gebieden te stromen dat het niet zou moeten. Deze capaciteit om schone en controleerbare verbindingen te creëren is één van de redenen dat inductie het solderen uitgebreid voor high-precision, hoog-betrouwbaarheidstoepassingen wordt gebruikt.
• HET VERMINDERDE OXYDATIE EN SCHOONMAKEN
Vlam het verwarmen in een normale atmosfeer veroorzaakt oxydatie, het schrapen en koolstofopeenhoping op de delen. Om de delen schoon te maken, zijn de toepassingen van gezamenlijk-verzwakt stroom en de dure zure schoonmakende baden traditioneel vereist. Lossen de partij vacuümovens deze problemen op, maar hebben significante beperkingen van hun wegens hun grote grootte, slecht efficiency en gebrek aan kwaliteitscontrole. Het solderen met inductie vermindert zowel oxydatie als dure het schoonmaken vereisten, vooral wanneer een snelle koel-benedencyclus wordt gebruikt.
• SNELLE HET VERWARMEN CYCLI
Omdat de inductie het verwarmen cyclus in vergelijking met vlam het solderen zeer kort is, kunnen meer delen worden verwerkt in dezelfde hoeveelheid tijd, en minder hitte wordt vrijgegeven aan het omringende milieu.
• VERENIGBARE RESULTATEN
Inductie het solderen is een zeer herhaalbaar proces omdat de variabelen zoals tijd, temperatuur, legering, fixturing, en deel het plaatsen zeer controleerbaar zijn. De interne voeding van de rf-voeding kan worden gebruikt om cyclusduur te controleren, en de temperatuurcontrole kan met pyrometers, visuele temperatuursensoren of thermokoppels worden verwezenlijkt.
DE TYPES VAN SOLDEREN VERBINDINGEN
Hoewel er een grote verscheidenheid is van soldeer verbindingen om variërend deel aan te passen en de de assemblagemeetkunde en functies, solderen het meest verbindingen zijn variaties van één van twee basistypes – de stootvoeg en de overlappingsverbinding. Om een stootvoeg te vormen, worden de twee stukken van metaal geplaatst in een rand aan rand, in een regeling van begin tot eind zoals die bij het volgende van beeld wordt getoond. De sterkte van de band hangt voor een groot deel van de hoeveelheid oppervlakte plakkend af, maar een behoorlijk gevormde stootvoeg zal genoeg sterk zijn om aan vele toepassingsbehoeften te voldoen. De opstelling is vrij eenvoudig, en voor sommige toepassingen, kan het een voordeel zijn om een verenigbare deeldikte bij de verbinding te hebben.
|
Voor toepassingen die een sterkere band vereisen, kan een alternatief type van verbinding verkieslijk zijn. De overlappingsverbindingen hebben een grotere oppervlakte plakkend omdat de twee metalen elkaar overlappen. Daarom wordt een sterkere band veroorzaakt. De overlappingsverbindingen hebben een dubbele dikte in het gezamenlijke gebied, dat een potentieel probleem voor toepassingen kan zijn waar de ruimte beperkt is. Maar voor loodgieterswerkinrichtingen en gelijkaardige toepassingen, is dit geen probleem. De overlappende aard van de overlappingsverbinding woont eigenlijk in het plaatsen van de delen voor het solderen bij; in het bijzonder met tubulaire delen, wordt de verbinding zelfstandig omdat één deel in andere past.
De voordelen van beide fundamentele gezamenlijke types worden gecombineerd in een uiteinde-overlapping verbinding. Hoewel dit type van verbinding meer werk om vereist te assembleren, heeft het zowel één enkele dikte als maximumsterkte, en is gewoonlijk zelfstandig
Het bedrijf van GY is de leider vandaag in productie van inductiemateriaal zowel in de binnenlandse als buitenlandse markten. Als u wilt het materiaal voor metaal kopen die aan een redelijke prijs verharden, is het best om producten van de fabrikant, zonder het teveel betalen aan tussenpersonen direct te kopen.
om de eenheid voor metaal te kopen die, de prijs waarvoor redelijk zal zijn, alstublieft GY verharden contacteren direct, en spoedig zult u ontvangen betrouwbaar en high-tech materiaal.
Het bedrijf verkoopt inductie ook verhardende eenheden diverse capaciteiten die overeenkomstig hoogte - kwaliteitsnormen worden vervaardigd.
De specialisten van het bedrijf zijn zich altijd bewust van de markttendensen, en overwegen de behoeften en de wensen zoveel mogelijk van de cliënt. Wij zullen om het even welk meest complexe materiaal overeenkomstig behoeften van de klant, met de kortste mogelijke tijd kunnen creëren. De producten van ons bedrijf zijn constant hoog - kwaliteit, betrouwbaarheid en duurzaamheid.
Wij verlenen ook de dienst van de kwaliteitsgarantie, en de post-garantiedienst onder wederzijds voordelige voorwaarden.
