Bericht versturen

De volledige Digitale Oven van de de Inductie Smeltende Machine van de Precisiecontrole voor Zilver

1 reeks
MOQ
negotiation
Prijs
De volledige Digitale Oven van de de Inductie Smeltende Machine van de Precisiecontrole voor Zilver
Kenmerken Galerij Productomschrijving Verzoek om een Citaat
Kenmerken
Specificaties
productnaam: inductie smeltende machine
Controlemethode: Volledig digitale precisiecontrole
Het smelten Materail: Goud, Platina, Palladium, Strook
Kern: Energie - besparing, Hogere output
Voltage: 340V-430V
Garantie: 12 maanden
Na de verkoopdienst: Online technische ondersteuning, de huis-aan-huisdienst
Toepassing: Smeltend staal, ijzer, strook, goud, koper en andere metalen.
Hoog licht:

Zilveren Inductie Smeltende Machine

,

430V inductie Smeltende Machine

,

Zilveren Inductie Smeltende Oven

Basis informatie
Plaats van herkomst: China
Merknaam: GY
Certificering: CE, FCC, SGS, ROHS
Modelnummer: Gymd-250KW
Betalen & Verzenden Algemene voorwaarden
Verpakking Details: Houten doos
Levertijd: 5-8 werkdagen
Betalingscondities: T/T
Levering vermogen: 500 reeksen per maand
Productomschrijving

De temperatuur controleerde Elektrische Inductie Smeltende Oven voor Smeltend Zilver

 


De volledige Digitale Oven van de de Inductie Smeltende Machine van de Precisiecontrole voor Zilver 0

INDUCTIE SMELTENDE MACHINE:

 

De inductie die is een proces smelten waarin een inductie smeltende oven wordt gebruikt om een metaal aan zijn smeltpunt te verwarmen. Het te smelten metaal wordt gewoonlijk geplaatst in een smeltkroes en met inductie aan zijn smeltpunt verwarmd. De metalen zoals goud, zilver, koper, of speciale legeringen, zowel ijzerhoudend als non-ferro, kunnen in inductieoven worden gesmolten. De inductie die is schoner en flexibeler dan conventionele gieterijmethodes smelten.

  •  

 
De volledige Digitale Oven van de de Inductie Smeltende Machine van de Precisiecontrole voor Zilver 1
De parameters van de 250KW-Inductie Smeltende Machine voor Smelten van metaal:

Model: Gymd-250KW

Maximum outputmacht: 250KW

Uitsmeltingsgewicht van staal, ijzer: 200kg

Uitsmeltingsgewicht aluminium, brons, en andere edele metalen: 400kg

 

Specificatie Uitsmeltingsgewicht van staal en ijzer Uitsmeltingsgewicht aluminium, brons, en andere edele metalen
Gymnastiek-25KW 8KG 20KG
Gymnastiek-40KW 20KG 40KG
Gymnastiek-60KW 30KG 60KG
Gymnastiek-100KW 50KG 100KG
Gymnastiek-160KW 100KG 200KG
Gymnastiek-200KW 150KG 300KG
Gymnastiek-250KW 200KG 400KG

 

De parameters van gymd-250KW:

Model Gymd-250KW (Drie fasen)
Het werkmacht 340V-430V
Maximumingangsstroom 375A
Outputmacht 250KW
Schommelende frequentie 1-81KHZ
Het stroomtarief van koelwater 0.08-0.16Mpa 12L/Min
Het beveiligingspunt van de watertemperatuur 50C
Productgrootte leiding: 1090*650*1610MM
Netto gewicht leiding: 258kg

 

Hoe te om een inductie smeltende oven te kiezen?

 

Wanneer de smeltende verschillende soorten materialen de verschillende inductie smeltende systemen, in totaal zullen kiezen, kunt u naar de volgende normen verwijzen om de geschikte inductie smeltende oven te kiezen.

De relatieve macht van een hoog smeltpunt in metaalmaterialen is groter, en de relatieve macht van een punt met een laag smeltpunt is kleiner; De lage weerstandsvermogenselectie van macht, hoge weerstandsvermogenselectie van macht is klein. Ook, zet oud werktijd voort, zou groter de inductie het smelten macht moeten kiezen. Sneller de het verwarmen snelheidsverzoeken, de behoefte om grotere de machtsniveaus van de inductie smeltende oven te kiezen.

U kunt ons team alstublieft laten uw het smelten materiële en het smelten snelheidsverzoeken kennen zodat wij u kunnen voorstellen de volledige inductie smeltende systemen. Dank.

 
De volledige Digitale Oven van de de Inductie Smeltende Machine van de Precisiecontrole voor Zilver 2

inductie smeltende oven

inductie smeltende machine

 

De volledige Digitale Oven van de de Inductie Smeltende Machine van de Precisiecontrole voor Zilver 5

TOEPASSINGEN VAN INDUCTIE DIE SMELTEN:

  • Non-ferrometaalinductie die smelt: hoofdzakelijk gebruikt in het staal van de inductieuitsmelting, kunnen het legeringsstaal, het speciale staal, het gietijzer, en andere ijzerhoudende metaalmaterialen evenals roestvrij staal, het zink, en andere non-ferrometaalmaterialen die, ook voor koper, aluminium en ander non-ferrometaal uitsmelting en het verwarmen, hittebehoud worden gebruikt, en kunnen met de hoogoven worden in werking gesteld uitsmelten.

 

  • Gebruikt aan inductiesmeedstuk dat verwarmt: gebruikt in bar, rond staal, vierkant staal, staalplaat van het verwarmen, temperatuur, het doven het materiële online verwarmen, het lokale verwarmen, metaal online (zoals koppelstang, toestellen, het halve smeedstuk van het schachtlager) smeden, uitdrijving, het hete rollen die, scheerbeurt het verwarmen, hitte het bespuiten, voor de hete assemblage en de algemene metaalmaterialen van het aanmaken, het ontharden, het aanmaken, enz.

inductie het smelten

 

De volledige Digitale Oven van de de Inductie Smeltende Machine van de Precisiecontrole voor Zilver 7

DE VOORDELEN VAN DE INDUCTIE SMELTENDE OVEN:

 

Druk energiekosten

  • De inductie die is schoner, energy-efficient, en een meer gecontroleerd die proces smelten met de meeste andere middelen van smeltend metaal wordt vergeleken.

 

  • Met inductie het verwarmen, is het niet ongewoon 90% van uw energie in hitte in het deel kunnen omzetten. Door vergelijking, is een partijoven typisch slechts 45%-efficiënte energie. Het is ook gemeenschappelijk om ovensverrichting 24/7 te houden zodat is het klaar wanneer u moet verwarmen. Zij dadelijk beschikbare hitte komen aan kosten.

 

Verbeter Productiviteit

  • Inductie het verwarmen kan significante de productiviteitsverbeteringen verstrekken. Het is niet ongewoon voor inductiesystemen om de het verwarmen tijd toe te staan die door 50% moet worden verminderd en kan met 90%-efficiency worden geproduceerd. Zoals enkel belangrijk niettemin, is te erkennen dat de exploitant uit de vergelijking, is genomen en nu aan andere taken tijdens inductie het verwarmen gekund werken. Dit kan opstelling voor de volgende verrichting, de inspectie, of het werk aangaande een andere onafhankelijke activiteit zijn.

 

Veiligheid, „Groene Verrichting“ en Gemak van Verrichting

 

  • Drie woorden: Elimineer Open Vlam. Dat is genoeg reden alleen voor vele bedrijven om de schakelaar aan inductie te maken. Combineer dat met het elimineren van rook, afvalhitte, en schadelijke emissies, en u hebt een oplossing om uw werkplaatsvoorwaarden te verbeteren.
  • Vele bedrijven hebben ook doelstellingen voor „Groene Verrichting“. Inductie het verwarmen brandt geen traditionele fossiele brandstoffen en verontreinigt niet het milieu.
  • Inductie verwarmen is ongelooflijk eenvoudig te werken. De vaardigheid van uw exploitant gaat niet meer de kritieke factor voor de kwaliteit van uw delen zijn! Of u vooraf ingestelde programma's gebruikt, closed-loop kan de temperatuurcontrole, of PLC, een inductiesysteem kwaliteit, verenigbare delen, zonder gebiedsdeel op de vaardigheid van uw exploitant veroorzaken.

Verbeter Kwaliteit

 

  • Inductie het verwarmen leidt tot een hoogst herhaalbaar proces met lage veranderlijkheid. Het inductie het verwarmen procédé wordt gecontroleerd door een paar variabelen, de meesten waarvan kunnen worden bevestigd. Door deze bronnen van „speciale oorzakenveranderlijkheid“ te elimineren, bereiken wij een verenigbaar resultaat. Hier zijn de primaire bronnen van veranderlijkheid
  • Macht en Tijd: Hoeveel macht en hoe lang wij zijn gemakkelijke variabelen verwarmen met het gebruik van programma's te controleren over het materiaal
  • Rol: De rol wordt bevestigd
  • Deel: Het daadwerkelijke deel kan tot veranderlijkheid op twee manieren leiden:
  • Daadwerkelijke variaties in deel zelf. Als uw deel losse bril en afmetingen heeft, kunt u verschillen in zien hoe de deelhitte. Nochtans, zult u waarschijnlijk dit met alle verwarmingsmethoden zien.
  • Veranderingen in hoe het deel binnen de rol wordt geplaatst. Door het deel in de rol fixturing, kunnen wij het effect controleren van het plaatsen.

De meest significante bron van variatie voor de meeste processen is de exploitant. Met inductie, verwijderen wij de exploitant volledig uit het proces. Zodra u de resterende variabelen (macht en tijd, rol, deel) bevestigt, worden wij verlaten met slechts gemeenschappelijke oorzakenveranderlijkheid, elke keer resulterend in een meer verenigbaar het verwarmen resultaat.

 

De volledige Digitale Oven van de de Inductie Smeltende Machine van de Precisiecontrole voor Zilver 8

 

De Geschiedenis van het de Technologiebedrijf van GY

 

Het de Technologiebedrijf werd van GY opgericht in 1996. Het bedrijf was begonnen met de belangrijkste doelstelling om de superieure dienst en innovatieve producten voor de de inductie smeltende en verwarmende industrie te verlenen. GY had vele jaren van onderzoek ontwikkeld en geëngageerd aan het voorzien van klanten van allerlei middelgrote frequentie, hoge frequentie, super audiofrequentie, ultrahoog frequentieinductie het verwarmen materiaal, en automatiseringsmateriaal geweest. Wij verstrekken oplossingen voor project planning, ontwikkeling, ontwerp, productie, en de uitvoerige naverkoopdienst volgens uw behoeften. One-stop oplossingen voor de behoeften van de klantenthermische behandeling. De recentste producten van het de controlesysteem van DSP+FPGA alle-digitale verstrekken professionelere, nauwkeurigere oplossingen en uitstekende kwaliteit gepersonaliseerde producten voor vele gebruikers op de weg van innovatie, transformatie, en transformatiedoorbraken.

 

Hoe uw zaken van onze diensten kunnen profiteren

 

Het uitvoeren van een de inductieoplossing van GY zal productiekosten, verhogingsenergierendement drukken, veiligheid verbeteren helpen en aan magere productiedoelstellingen beantwoorden. Onze technische ondersteuning en onderhoudsdiensten omvatten preventative onderhoud, materiaal opstarten en opleiding, ter plaatse of binnenshuis reparaties, en uitgebreide garanties. Vooral, zal ons team helpen oplossingen voor de de meest complexe het verwarmen toepassingen en vereisten van het productiesysteem vinden.

 

De volledige Digitale Oven van de de Inductie Smeltende Machine van de Precisiecontrole voor Zilver 9

 

 

 

 

Geadviseerde Producten
Neem contact op met ons
Tel. : +8618682187559
Fax : 86-769-22780951
Resterend aantal tekens(20/3000)